Écran à barres automatique LK-GS

 

 

• Nettoyage automatique :Le râteau motorisé-se déplace sur la face de travail du support à barres, soulève les détritus et les libère au point de déchargement. Une fois mis en service, le cycle de nettoyage normal ne nécessite pas la présence d'un opérateur sur le canal.

• Conception à service-continu :Les intervalles de nettoyage peuvent être ajustés en fonction de la charge de débris. Si le râteau rencontre une obstruction, la protection contre les surcharges peut arrêter ou inverser l'entraînement avant que l'unité ne tente à nouveau le cycle.

• Entretien simple :Une section supérieure fermée aide à contenir les pièces mobiles et maintient la zone de travail plus propre. Les contrôles de routine se concentrent sur l'entraînement, la tension de la chaîne, l'assemblage du râteau et les points de lubrification. Une option de lubrification automatique est disponible si nécessaire.

• Contrôle API :L'armoire de commande standard prend en charge le fonctionnement temporisé et le contrôle de niveau différentiel-. L'état de fonctionnement et les alarmes peuvent être visualisés sur l'IHM, et des contacts secs peuvent être fournis pour la connexion à un automate d'usine ou à un système SCADA.

• Disposition de décharge flexible :Les criblures tombent normalement dans un bac par une goulotte inclinée. Lorsque l'aménagement l'exige, le crible peut être déchargé vers un convoyeur à vis sans arbre, un convoyeur à bande ou un compacteur de criblures. La hauteur de la goulotte et la direction de décharge sont confirmées lors de la sélection de l'équipement.

• Matériaux adaptés aux conditions de l'eau :Les composants en contact avec le fluide peuvent être fournis en SS304 ou SS316. L’acier inoxydable duplex peut être envisagé pour les eaux usées plus exigeantes. La sélection finale du matériau doit être basée sur le niveau de chlorure, le pH, la température et les contaminants attendus.

  

 

LeÉcran de barre automatiquese nettoie dans une boucle continue et automatique – aucun travail manuel n’est nécessaire.

Étape d'interception : séparation préliminaire des solides-liquides

1. Étape d'interception : séparation préliminaire des solides-liquides

• Filtration sur tamis à barres : les eaux usées passent à travers des barres métalliques parallèles (avec des espacements clairs allant de 5 mm à 100 mm). Les impuretés solides plus grandes que l'espacement des barres (ex. : sacs en plastique, branches, roches, etc.) sont retenues dans la zone amont du tamis. Déclencheur – L'armoire de commande lance un cycle de nettoyage selon une minuterie, ou chaque fois que la différence de niveau d'eau signale une accumulation.

• Conception du sens du flux : les barres sont généralement installées à un angle de 60 degrés à 90 degrés par rapport au sens du flux. L'impact hydraulique du flux permet aux particules plus petites de passer à travers les ouvertures, tandis que les particules plus grosses sont interceptées par collision inertielle contre les barres.

 

2. Étape de nettoyage : élimination automatique des matériaux interceptés

• Râteau-nettoyage des dents/grattoir :

• Tamis à barres entraîné par chaîne : La chaîne à dents de râteau tourne dans le sens opposé au débit. Lorsque les dents du râteau traversent les espacements des barres, elles soulèvent les débris attachés vers le haut du tamis, où ils sont évacués et évacués dans une trémie à déchets.

• Crible à barres rotatives : une chaîne à dents de râteau en rotation continue enlève les solides interceptés des barres, et les débris sont collectés par un convoyeur à vis au fond.

• Autonettoyage assisté par gravité : Dans certains tamis à barres à marches, l'action combinée du récurage à l'eau et de la surface inclinée du tamis permet aux débris de glisser naturellement dans une zone de collecte.

 

3.Étape de transport : élimination des débris et détournement des effluents

• Système de transport des débris : Les solides séparés sont transférés vers la zone de traitement des déchets via des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis ou des bennes preneuses.

• Détournement des effluents : Les eaux usées filtrées sont dirigées vers des unités de traitement ultérieures (par exemple, dessableurs, réacteurs biologiques) pour éviter le colmatage des canalisations ou l'endommagement des pompes par des solides résiduels.

La protection intégrée contre les surcharges-inverse le râteau s'il rencontre un bourrage, puis réessaye. La synchronisation des cycles, les intervalles et la surveillance à distance sont tous gérés depuis l'armoire de commande PLC. Ce cycle simple et robuste maintient leÉcran de barre automatique fonctionnant sans surveillance, offrant un autonettoyage- fiable, un fonctionnement continu et une maintenance considérablement réduite.

 

 

 

 

Modèle	Largeur du cadre	Largeur du réservoir	Efficacité hydraulique				Moteur KW
			Espace Bar				Profondeur du réservoir
			3mm	5mm	10mm	15mm	1.5(m)~5(m)~7.5(m)
LK-GS400	300	400	0.27	0.36	0.48	0.54	0.37	0.37
LK-GS500	400	500					0.37	0.55
LK-GS600	500	600					0.55	0.55
LK-GS700	600	700					0.55	0.55
LK-GS800	700	800					0.55	0.75
LK-GS900	800	900					0.75	0.75
LK-GS1000	900	1000					0.75	1.1
LK-GS1100	1000	1100					1.1	1.1
LK-GS1200	1100	1200					1.1	1.1
LK-GS1300	1200	1300					1.1	1.5
LK-GS1400	1300	1400					1.5	1.5
LK-GS1500	1400	1500					1.5	1.5
a) Unité motrice
1. L'unité d'entraînement adopte la marque Huibang, avec des caractéristiques de faible bruit, de haute efficacité et de bonne étanchéité. La durée de vie du réducteur doit être supérieure à 10 ans. 2.La machine adopte un réducteur monté sur arbre-pour la transmission de puissance, et des dispositifs de réglage de type à vis-sont installés des deux côtés du cadre pour égaliser la tension de la chaîne d'entraînement. 3. Les roulements du réducteur sont bien lubrifiés et ont une durée de vie de plus de 100 000 heures. Le facteur de service des engrenages du réducteur est supérieur ou égal à 1,5. 4. Acier allié faible - et engrenage carburé, la dureté de la surface des dents n'est pas inférieure à HRC58. 5. La tension de fonctionnement est de 380 V, triphasée, 50 Hz, le degré de protection est IP65, la puissance nominale du moteur est 10 % supérieure à la consommation d'énergie maximale et la vitesse du moteur ne dépasse pas 1 500 tr/min.
b)Support
1. Structure rigide monobloc - en SUS 304 et acier de construction, avec une résistance et une rigidité suffisantes. Aucune distorsion ne se produit dans des conditions de différence de niveau d’eau de 1,0 m. 2.Les joints en caoutchouc des deux côtés du support sont utilisés pour empêcher les déchets de passer par l'espace entre le support et la paroi du réservoir.
c) Chaîne de traction et pignon
Les rouleaux de guidage sous-marins sont fiables pour empêcher l'enchevêtrement de saletés, telles que les scories de grille.
d) Barre de nettoyage
Matériau 1.304 SUS, la structure en forme de dent- répond à un déchargement en douceur et la barre de retour après le déchargement est exempte de saleté. 2.Le grattoir de nettoyage en caoutchouc est conçu pour le nettoyage après avoir déchargé les gencives, et l'entraînement du grattoir de nettoyage est entraîné par le dispositif d'entraînement principal.
e)Couverture
Equipé d'un couvercle fermé en acier inoxydable, ouvrable, pratique pour l'entretien et la gestion quotidiens.

 

 

• Prétraitement des stations d'épuration municipales

• Contrôle des prises d'eau des stations de pompage

• Traitement des eaux industrielles pour les industries de l'alimentation, des boissons, de l'abattage, du textile et de la fabrication du papier

• Filtration d'admission d'eau de refroidissement

• Interception des impuretés du débordement des eaux pluviales

 

 

Chaque appareil est entièrement testé et livré avec une armoire de commande complète. La configuration standard comprend un disjoncteur principal, une protection contre les surcharges du moteur, un programme de fonctionnement automatique prédéfini par PLC et un accès au capteur de différence de niveau d'eau. L'interface à écran tactile affiche-l'état de fonctionnement en temps réel, les informations d'alarme et les journaux de fonctionnement. Les interfaces à contact sec sont réservées pour réaliser un démarrage-arrêt à distance et un retour de signal de défaut.

 

La conception d'automatisation de haut niveau-garantit des performances de contrôle stables et-élevées, réduisant ainsi les interventions manuelles et permettant à l'équipe d'exploitation de se concentrer sur le travail de gestion principal de l'usine.

 

 

La disposition standard utilise une goulotte inclinée pour déposer les détritus dans un conteneur de collecte. Pour une ligne de manutention plus automatisée, le crible à barres peut être fourni pour fonctionner avec les équipements suivants :

• Convoyeur à vis sans arbre - Transfère les détritus horizontalement ou sur une pente jusqu'au prochain point de manutention.

• Compacteur de lavage de criblures - Lave et compacte le matériau pour réduire le volume et la matière organique retenue.

• Presse de déshydratation - Élimine l'eau libre supplémentaire avant que les détritus ne soient collectés pour élimination.

 

La hauteur de déchargement, l'itinéraire du convoyeur et l'espace de maintenance disponible doivent être examinés ensemble. Nous utilisons le dessin du site et la charge de solides attendue pour proposer un agencement d'équipement réalisable.

 

 

Henan Eco Environmental Protection Equipment Co., Ltd. fabrique des équipements et des systèmes emballés pour le traitement de l'eau et des eaux usées. Notre gamme de produits couvre le criblage d'entrée, le mélange, l'aération, la déshydratation des boues, les systèmes RO et les lignes de traitement complètes. Nous avons plus de 10 ans d'expérience à l'exportation et avons fourni des équipements pour plus de 2 000 projets.

Les clients bénéficient d'une assistance avec la sélection des équipements, les dessins, les mises à jour de la production et les conseils de mise en service. Nos systèmes sont fournis à des projets aux États-Unis, en Europe, en Asie, en Amérique du Sud et sur d'autres marchés.